1ère
étape : concevoir le CI
Sans doute l'étape la plus compliquée, surtout si
vous débutez. Cependant, j'imagine que vous arriverez à
trouver des solutions à votre problème sur internet.
Beaucoup de sites propose des circuits tout faits.
2ème
étape : dessiner le typon
Etape assez compliquée car elle conditionnera la facilité
de réalisation de votre montage. Pour ma part, j'utilise
le logiciel : Tracé
de CI. Il faut y passer un maximum de temps à
optimiser la dispositions. Je n'ai pas trouvé de méthode
systématique, il faut faire différentes versions
pour arriver à la plus optimale. L'utilisation des ponts
en fil peut vous simplifier la vie au plus haut point.
Deux éléments à ne pas négliger :
- La largeur des pistes (qui doit être adaptée aux
ampérages que vous attendez)
- L'espace entre les pistes. Cela déterminera la qualité
requise lors du gravage. Comme il n'est pas toujours facile de
graver le circuit de façon parfaitement homogène,
n'hésitez pas à espacer suffisemment les pistes
les premières fois.
3ème
étape : imprimer le typon
Vous devez prendre en compte le fait que l'épaisseur de
la feuille à elle seul peut créer une légère
diffraction. Les pistes manquent alors de netteté. Ainsi,
il faut que la face de la feuille où l'encre est déposée
soit collée à la plaque pré-sensibilisée.
Je vous laisse réfléchir à la solution. Certains
concoivent leur circuit à l'envers puis le retourne, d'autre
le conçoivent vu de dessus et l'imprime tel quel.
4ème
étape : fabriquer une insoleuse
Sans doute le plus gros travail lorsque vous débutez. Je
vous renvois à ma page "Fabriquer
une insoleuse".
5ème
étape : fabriquer une graveuse
Ici, c'est beaucoup plus simple : un pot de confiture et le produit
adéquat peuvent permettre de vous dépanner. Vous
trouverez les explications ici
6ème
étape : se procurer le minimum vital
Pour réaliser un circuit, il faut naturellement quelques
outils. Pour citer les principaux :
- un fer à souder (avec réglage de température,
vous ne le regretterez pas !)
- une micro perceuse avec un forêt spécial circuit
imprimé. Les autres s'encrassent vite. Le diamètre
est 0.8mm si je ne m'abuse.
- du fil d'étain à l'argent. J'insiste sur le "à
l'argent". Si vous vous contentez du fil qui sert pour la
plomberie, vous n'arriverez jamais à réaliser une
soudure correcte.
- un multimètre bas de gamme
- du perchlorure de fer en granulés
- du révélateur (ou de la lessive de soude, il parait
que ça marche bien)
- un peu d'acétone
- si possible, un pot de mirror ou produit équivalent
- des plaques pré-sensibilisées
On peut aussi citer quelques bricoles bien utiles :
- une pompe à dessouder (le modèle de base à
5€ suffit bien)
- une pince à dénuder. Quand vos doigts le réclameront,
vous comprendrez...
7ème
étape : préparer les solutions nécessaires
Suivant les indications indiquées sur le sachet, diluez
vos granulés de perchlorure pour la solution de gravage
et la poudre pour le révélateur.
Attention de bien repérer les flacons que vous utilisez.
Mettez les hors de portée des enfants. Ce sont des produits
très dangereux !
8ème
étape : insoler la plaquette pré-sensibilisée
En utilisant l'insoleuse que vous aurez fabriquée (voir
ici), après
avoir découverte la plaque pré-sensibilisée,
placez le typon au contact (le côté où l'encre
est déposée) et mettez les dans l'insoleuse. Essayez
de découper la plaque au plus proche de la taille du circuit
final. Sinon, cela fera d'autant plus de cuivre à dissoudre
lors du gravage (votre solution durera donc d'autant moins longtemps).
Penez aussi à la percer dans un coin pour pouvoir la manipuler
(voir les astuces)
Avec 2 tubes de 8 watts, dans une insoleuse faite avec un vieux
scanner, j'ai besoin de 4min à 4min15s pour un typon en
papier calque, et je descends à 3min à 3min30 pour
un typon fait avec du transparent (pour rétroprojecteur).
Lorsque vous révèlerez votre circuit, vous contaterez
vite si l'insolation a été suffisante. Si tel n'est
pas le cas, vous verrez une différence de teinte sensible
entre ce qui est derrière le typon (entre les pistes) et
les parties de la plaque qui ont débordé du typon.
Personellement, j'ajuste mon typon à ma plaque pré-sensibilisée
(elle même découpée) et je les scotch l'un
sur l'autre.
9ème
étape : révéler le circuit
Etape très simple. Versez moins d'un cm de soude au fond
d'un couvercle d'une dizaine de centimètres de diamètre
et plongez le circuit préalablement insolé. Remuez
tranquillement jusqu'à ce que vous ne voyez plus de noir
se décoler du circuit (vous comprendrez en le voyant).
Chez moi, en 2min30 à 3 minutes, c'est réglé.
Si vous ne révélez pas suffisemment, vous n'arriverez
jamais à graver le circuit. Il restera toujours du cuivre,
en particulier dans les endroits où les pistes sont les
plus resserrées.
10ème
étape : graver le circuit (grâce à la graveuse
maison)
Nous passons à l'étape la plus longue et la plus
physique. Plongez votre circuit dans l'insoleuse maison (voir
ici). Maintenant,
rien de plus simple : vous secouez vigoureusement jusqu'à
ce que le cuivre disparaisse. Vous pouvez faire des pauses et
laisser agir le produit. Attention aussi à ne pas tenir
le pot trop vertical. Les granulés ne sont jamais parvfaitement
dissout et il y a souvent un dépôt au fond. Le gravage
y est bien plus rapide. Si vous ne contrôlez pas régulièrement,
vous risquez de faire disparaître les pistes d'une partie
de votre circuit.
L'enjeu est de graver le circuit de façon la plus homogène
possible. Il me faut pas loin de 2h (avec des pauses importantes)
pour que le circuit ressorte gravé.
11ème
étape : supprimer les restes de vernis
Lors de l'insolation, nous avons en fait dégradé
le vernis qui recouvre la plaque présensibilisée,
entre les pistes. Lors de la révélation, la soude
a décapé ces parties. Il reste donc du vernis sur
les pistes. C'est d'ailleurs ce qui a évité que
le perchlorure de fer ne les fasse disparaître. Nous devons
donc le faire disparaître.
Pour cela, nous allons frotter le circuit avec un bout de coton
(ou de papier toilette) trempé dans l'acétone. Les
pistes devraient se retrouver bien brillantes. Pas la peine de
vous acharner, cela doit venir tout seul.
12ème
étape : étamer
Etape facultative. Pour améliorer la qualité du
soudage et préserver le circuit de l'oxydation, il faut
normalement étamer les pistes. Il existe des machines qui
le font pour des budgets astronomiques. Pour l'usage loisirs,
un coup de coton imbibé de mirror (s'il vous en reste car
ce procuit ne se vend plus) suffit parfaitement. Cela blanchit
un peu le pistes.
12bis
: Tests
Il est souvent opportun de vérifier l'isolement entre les
pistes. Vous ne pourrez plus le faire une fois les composants
soudés. Profitez donc de ce moment pour le faire !
13ème
étape : percer
La suite tombe sous le sens, il faut percer toutes les pastilles
de votre circuit.
14ème
étape : souder
A vos fers à souder, c'est presque fini !
Je
devrais sans doute rajouter une 15ème étape : les
test. En effet, il n'est pas toujours évident que le circuit
marche bien. Il faut parfois vérifier l'isolement entre
les pistes ou revérifier ses composants.
Bon
courage et bon circuits !
